Суровият каучук от течен силиконов каучук обикновено е винил - прекратяван полидиметилсилоксан, а молекулната му структура е следната:
N представлява степента на агрегиране, обикновено варираща от 150 до 2000 г. Той се получава чрез каталитично равновесна полимеризация на D и 1, 3-дивинил-1,1,3, 3-тетраметилдисилоксан.
Вулканизацията на течен силиконов каучук се постига чрез каталитично добавяне на силан на метил винилов суров каучук и водород -, съдържащ кръстосано свързване на силиконово масло, съдържащ поне три силанови групи или повече. За постигане на най -добрия ефект на втвърдяване, моларното съотношение на силициевите групи към винилови групи обикновено е 1,5 до 2. Течният силиконов каучук е два - компонент каучук със съотношение на смесване 1: 1. Компонентът А се състои от силиконов суров каучук, пълнители, катализатори и инхибитори, докато компонентът В съдържа силиконов суров каучук, пълнители, омрежващи агенти и инхибитори. Много течни силиконови гуми използват сравнително ефективни платинени комплекси Pt (0) · 1.5 [CH=ch (ch :) zsi] zokarsted катализатор) и p (0) · 1.5 [ch=ch (ch :) si0] (oshby - karsted catalyst Съдържанието на платина е между (5 до 10) x10 ⁻. За да се гарантира, че течният силиконов каучук има определен период на стабилност на съхранението и контролира своето време на вулканизация, инхибиторите са незаменими компоненти. Many unsaturated organic compounds can be used as vulcanization inhibitors for liquid silicone rubber, such as maleate esters, fumarate esters, alkyne compounds like butynediester, 3-methyl-1-butyne-3-alcohol, 1-acetylicyclohexanol, 3-фенил-1-бутин-3-алкохол, 3, 5-пропил-1-октин-3-алкохол и др. Има също така съдържащи азот, съдържащи фосфор и съдържащи сулфури съединения като азодикарбонил и триазолиненионни производни, амини, фосфини, фосфити, сулфоксиди, амини, фосфини, фосфити, сулфоксиди, амини, фосфини, фосфити, сулфоксиди, амини, фосфини, фосфити, сулфоксиди, и т.н.
По -рано се смяташе, че инхибиторите потискат силиций - водородна реакция чрез комплексиране на метали и при условия на сулфидация те могат да освободят ефективни катализатори. Последните проучвания показват, че всички използвани понастоящем инхибитори не потискат реакциите на сулфидация чрез комплексиране на метали, а вместо това причиняват фазово разделяне и образуват микродроплети за разделяне на катализатора от субстрата.
За течен силиконов каучук катализаторът се добавя към компонент А, докато и двата компоненти В съдържат инхибитори. Важното е, че съдържанието на катализатора и инхибитора трябва да гарантира, че течният силиконов каучук почти няма реакция на вулканизация при стайна температура, но скоростта на вулканизация е много бърза при високи температури. Следните две снимки показват характеристиките на вулканизация на типичен течен силиконов каучук при различни температури. Вижда се, че след като компоненти А и В се смесват при стайна температура, са необходими 70 до 100 часа за значителна степен на вулканизация. На -20 градуса може да се счита, че няма признаци на реакция на сулфидация. На 180 градуса реакцията на вулканизация може да бъде завършена в рамките на десетки секунди.
Ако всички силанолни групи на повърхността на силициев диоксид, използвани като армиращ пълнител, се заменят от групи от TrialKylsiloxy, неговият сгъстяващ ефект върху силиконовия суров каучук ще бъде значително отслабен. Следователно този тип силициев диоксид може да се използва за подсилване на течен силиконов каучук. В допълнение, виниловите групи могат да се добавят към групите за модификация на повърхността на силициев диоксид, като 1, 3 - дивинил - 1,1,3, 3-тетраметилдисилазан за модификация. Винил-съдържащ силициев диоксид може допълнително да подобри своя 125 ефект на подсилване, като участва в реакции на кръстосано свързване.
В допълнение, MQ силиконовата смола често се използва за армировка в течен силиконов каучук. MQ силиконовата смола е органозиликон смола, съставена от единични - функционални m единици (RGSIO.5) и четири - функционални Q единици (SiO4x0.S). Вътрешният слой на молекулата му е клетка - като неорганична структура на SiO2, докато външният слой е заобиколен от органични групи. Молекулното тегло на силиконовата смола MQ може да се регулира от моларното съотношение на веригата m към Q. Колкото повече Q - свързани единици има, толкова по -голямо ще бъде молекулното тегло, но разтворимостта му в органични разтворители или силиконова каучук ще бъде по -бедна. Използването на тази смола като подсилващ пълнител за добавяне - втвърдена течна силиконова каучук не само има отличен подсилващ ефект, но също така дава възможност на гуменото съединение да има добра течност и отлична прозрачност, което го прави особено подходящ за формулиране Si - h връзки. Тези функционални групи обикновено представляват 2,5% до 10% (моларна фракция) от общото количество на всички органични групи.
Методите за приготвяне на MQ силиконова смола са разделени на два вида: методът на водно стъкло и метода на силикацията. И двата метода имат свои предимства и недостатъци. Методът на водно стъкло включва реакцията на органодилоксан, съставен от единичен - функционален силиций - кислородни единици с воден разтвор на силикати (водно стъкло) в алкидна среда (уравнение 6.5). Този метод разполага с прост процес, ниска цена и е лесен за производство на смоли с ниско съотношение M/Q.
Методът на силикатите е да се приготви чрез равновесната реакция на органодисилоксан и тетрафункционален ортосиликат в алкидна среда. Този метод има характеристиките на лесния контрол на съотношението m/q и сравнително тясно разпределение на молекулното тегло.
