Стъпка 1: Подготовка на суровини - добра пяна, основните суровини са ключът
Силиконов материал: Това служи като "основа" от пяна (показана в течна силиконова форма), поддържайки плавността при стайна температура, за да се интегрира безпроблемно с други компоненти. Нивото на чистота директно определя термичната стабилност на пяната (-60 градуса до 200 градуса по толерантност на температурата) и еластичността. Премиум течният силикон осигурява бързо възстановяване след многократно компресия, предотвратявайки дългосрочната употреба от стареене или втвърдяване.
Дим диоксид (силициев диоксид): „Структурният армировствен агент“ за пяна. Този фин бял прах, когато се смеси с течен силикон, действа като "микроскопична рамка", която поддържа структурата, като значително подобрява устойчивостта на разкъсване и здравината на пяната. Без него пенообразният силикон ще стане мек и крехък, неспособен да издържи на компресия и триене в реалния свят по време на употреба.
Разбира се, в зависимост от сценария на приложението ще се добави малък брой спомагателни компоненти (като например пенообразно средство за осигуряване на разширяване и вулканизиращо средство за насърчаване на втвърдяването), но течният силикон и разпален силициев диоксид винаги са „основният CP“, който определя работата на пяната.
Стъпка 2: Смесете и разбъркайте - оставете съставките да "се приближат"
След като съставките са готови, те влизат в специално устройство за смесване, за да „обединят“. Течността на течния силикон прави смесването по -ефективно, но има две ключови точки:
Контрол на температурата: Трябва да се съхранява под 50 градуса, в противен случай последващото пенообразуване ще „загуби контрол“ предварително;
Време за смесване: Обикновено 20-30 минути, докато силициев диоксид се диспергира напълно, а гуменото съединение представя равномерно и деликатно състояние-като добре смесен крем, без гранулиран смисъл, за да се осигури равномерни отвори за въздух след пенене.
Какво се случва, ако смесването не е равномерно? На някои места силициевите струпвания на газовата фаза и пяната ще станат твърди; На други места съдържанието е недостатъчно и пяната ще бъде твърде мека и лесна за счупване. Следователно, тази стъпка е в основата на "равномерното пенообразуване".
Стъпка 3: Формоване на пяна - „Момент на трансформация“ на пяната
Това е най -невероятната стъпка! Смесеното съединение се изпраща в „семинар за пени“ и се трансформира през процеса:
Процес на непрекъснато пенообразуване: Масово производство на "рулца/плочи" Първо, предварително обработените гумени съединения са прецизно притиснати в равномерно дебели листове с помощта на специализирано оборудване. Тази стъпка установява основата за осигуряване на плоскост на крайния продукт. След това чаршафите се транспортират гладко в конвейерни ленти и се подават в многометрова камера за втвърдяване с висока температура-основната зона за пенообразуване и втвърдяване. В рамките на камерата, тъй като гумените листове напредват по конвейерната лента, те претърпяват реакции на пенообразуване при интензивна топлина: материалът постепенно образува фини, равномерни клетки с разширен обем, като същевременно се подлага на термично втвърдяване, за да повиши еластичността и структурната стабилност.
Когато материалът излезе от фурната, той се превърна в ролка от пяна с еднаква текстура и плоска форма (или нарязана на чаршафи, както се изисква).
Ключ: Как се контролират порите? Може да се чудите: Защо някои мехурчета от пяна имат дупки като сусам (0,1-0,5 мм), а други като Mung Beans (1-3 мм)?
• Тя се определя главно от количеството на пенообразния агент и скоростта на нагряване: колкото по -пенещ агент, толкова по -бързо е нагряване, толкова по -голямо е въздухният отвор (подходящ за усвояване на удари и звукова изолация); В противен случай въздушната дупка е фина (подходяща за водоустойчиво уплътнение).
• Порите с висококачествена пяна трябва да се разпределят равномерно - когато се гледа с лупа, размерът е основно същият и няма да има объркване на "големи дупки върху малки дупки", което е работата на процеса.
Стъпка 4: След обработка-„Направете физически преглед и ремонтни подробности“ за пяната
Пянатата, която просто се пени, не може да се използва директно. Той трябва да претърпи „фино смилане“: вторична вулканизация: поставете я във фурна на около 200 градуса за 2-4 часа, за да се отстрани останалите летливи вещества и да се избегне „омаловажаването“ или свиването по време на последваща употреба. Рязане/подрязване: Ролките материали се нарязват на стандартни листове, а краищата на неправилни части са смлени, за да се осигурят точни размери (например за водоустойчива пяна, грешката не трябва да надвишава 0,1 мм, в противен случай може да изтече). Проверка на точката на изпълнение: Измерване на плътността (варираща от 0,3 до 0,8 g/cm³, коригирана според нуждите) и скоростта на отскок на компресията (за да се определи живота на експлоатацията).
След това се завършва лист от силиконова пяна
