I. Начален етап: Няма единна класификационна система (1930–1971)
След Индустриалната революция пластмасите и пеноматериалите станаха широко разпространени, като EVA, каучукът и смолите се използват широко в домакински уреди, изолация и електроника; обаче нямаше стандартизирана система за оценка на забавянето на горенето.
30-те години на миналия век: Американският стандарт ASTM въвежда първото поколение тестове за горене, измерващи само хоризонтални скорости на горене и разграничаване между „бавно-горене“ и „бързо-горене“, без разпоредби за вертикално горене или оценка на риска от капчици.
1950–1960: Инцидентите с пожари, включващи електронно оборудване, нараснаха драстично; наличието на разтопени капчици, които биха могли да запалят вторични пожари, представляваше значителна опасност, но все пак нямаше унифицирана глобална система за класификация за вертикално забавяне на пламъка.
Основни предизвикателства в индустрията: За EVA и конвенционалната гума огнеустойчивостта може да бъде оценена само визуално; резултатите от тестове от различни лаборатории за един и същ материал са напълно противоречиви; и няма единен стандарт за безопасност за експортно{0}}ориентираната електроника и PCB индустриите.
II. Раждането на първия стандарт: Създаване на основна система от три-нива (1972–1990, UL94 версии 1–3)
През 1972 г. UL пусна първото издание на UL94-въвеждащия в света класификационен стандарт за пластмаса за забавяне на пламъка, полагайки основата на съвременните системи за класифициране на забавящи горенето.
Добавени са два нови основни теста: хоризонтално горене (HB) и вертикално горене.
Оригиналният вертикален модел беше разделен само на три категории: V-0, V-1 и V-2. Основните критерии за оценка бяха продължителността на остатъчния пламък и дали капещата течност е запалила памучния тампон.
Третото издание (1980 г.) усъвършенства процедурите за тестване, които бяха приети от Министерството на отбраната на САЩ и станаха задължителна справка за електроника и домакински уреди.
Ограничения: Съвместим само с дебели, твърди пластмаси; не съществуват специални тестове за материали с тънка пяна (напр. EVA, EPDM пяна, силиконова пяна); оценките за устойчивост на пламък за тънки материали обикновено са преувеличени и недостатъчни, за да отговорят на изискванията на PCB за високо-температурно напрежение-облекчаване.
III. Постепенно подобрение: Добавяне на ултра-степен на забавяне на горенето (5V) (1991–2012, четвърто и пето издание)
Четвъртото издание (1991 г.) и петото издание (1996 г.) въвеждат две основни критични надстройки, установявайки рамката за класификация на огнеустойчивостта, която остава в употреба и до днес.
Новодобавени оценки за устойчивост на пламък 5VA и 5VB (по-високи от V-0), симулиращи сценарии с продължителни високи температури и широкомащабни открити пламъци;
5VA: Не-перфорирани плочи без дупки, съвместими с-високи стандарти за IC субстрати, изисквания за високо-температурно пресоване и задължителни спецификации за материали за съхранение на енергия.
5VB: Позволява леки перфорации; универсален високотемпературен структурен компонент-.
Добавете специални разпоредби за изпитване за тънки филми и тънки пенести материали, за да се справите с проблемите с изкривяването при тестване с EVA и EPDM пяна.
Основен крайъгълен камък в индустрията: Електронните компоненти, печатните платки и новите енергийни материали вече изискват задължително етикетиране със сертификат UL94, докато ниско-клас горимите HB-пеноматериали постепенно се извеждат от индустриалните производствени линии.
Ранни опасения за околната среда: Европа откри диоксини, произведени при горене на бромирани забавители на горенето, което наложи ограничения върху традиционната халогенна -базирана-забавителна върху горенето EVA пяна.
IV. Усъвършенствана итерация: Унифицирани глобални стандарти за тестване (6-то издание, 2013 г.)
Шестото издание на UL94 беше пуснато през 2013 г., като значително затегна толерансите при тестване, за да се приведе в съответствие с глобалните външнотърговски вериги за доставки.
Стандартизирайте височината на пламъка, калоричността, размерите на пробата и температурата/влажността на околната среда на лампата BenSheng, за да елиминирате несъответствията при тестване между лаборатории в Китай, Съединените щати и Европа.
Влиянието на дебелината върху степента на забавяне на горенето е ясно: за същата силиконова пяна проба с дебелина 3 mm, класифицирана като V-0, може да бъде понижена до V-1, ако слоят пяна е дебел само 0,5 mm.
Съответства на международните стандарти ISO и IEC за устойчивост на пламък; Консумативите за печатни платки, изнасяни за ЕС и Югоизточна Азия, са единно сертифицирани по класификацията UL94.
Разпоредбите за околната среда са въведени едновременно: директивата на ЕС RoHS ограничава полибромираните забавители на горенето, което подтиква индустрията да премине към-свободен от халоген V0 силикон от пяна и постепенно да премахне-халоген{3}}съдържащите-забавители на горенето материали като EVA и EPDM.
V. Най-новите съвременни стандарти:Двойни изисквания за опазване на околната среда и работа при високи-температури (7-мо издание, 2023 г., в сила понастоящем)
Седмото издание, пуснато през 2023 г., е глобално стандартизираната версия, включваща подобрения на ядрото, оптимизирани за материали за омекотяване на пяна и приложения за термично пресоване на печатни платки.
Прецизирайте критериите за идентифициране на тънки дунапренови гъби, разграничавайки характеристиките им на горене между силикон със затворени-клетъчни клетки, EPDM с отворени-клетъчни клетки и мек EVA.
Подобрете тестовете за устойчивост на пламък след стареене при висока-температура: Степента на забавяне на пламъка на материала не трябва да показва значително влошаване, когато е изложен на продължително нагряване при 200 градуса.
Справяне с критични предизвикателства в индустрията: EVA и конвенционалните EPDM забавители на горенето показват високо{0}}температурно излугване; многократното термично компресиране причинява деградация от V0 до HB, което ги прави неподходящи за производствени линии за печатни платки.
-Силиконът от пяна със забавяне на горенето, известен със своята устойчивост на висока-температура и липса на разделяне на фазите, като същевременно поддържа рейтинг на пожар V0, се превърна в основен материал за приложения за топлоизолация при високи-температури.
Въведени са нови критерии за нисък{0}}дим и не-токсични странични продукти от горенето, за да се приведат в съответствие с изискванията за пожарна безопасност в цеховете и стандартите за чисто производство на печатни платки.
Глобална тенденция: Оценките за забавяне на горенето сега включват не само „само{0}}самоизгасване при излагане на огън, но и три допълнителни критерия-устойчивост на температура, издръжливост, -съдържание на халогени за околната среда и липса на излугване.